Entgegennahme der Kundenanfrage (telefonisch, per Mail oder persönlich)

Klärung der technischen Anforderungen, Stückzahlen, Farbwünsche und Einsatzbereiche

Beratung zu möglichen Verfahren, Materialien und Zeitrahmen

Erstellung eines Angebots inkl. Preis, Lieferzeit und Leistungsumfang

Freigabe durch den Kunden und Projektstart

Wareneingangskontrolle: Prüfung auf Beschädigungen und Vollständigkeit

Reinigung der Oberflächen: Anschließend erfolgt die gründliche Reinigung der Oberflächen, beispielsweise durch Glasperlenstrahlen oder chemische Vorbehandlung, um alle Verunreinigungen zu entfernen.

Sicherstellung optimaler Haftungsverfahren und Korrosionsschutz: Durch den Einsatz geeigneter Vorbehandlungsverfahren, z.B. Phosphatierung oder Passivierung (Cr-VI-frei/GSB-Zulassung), wird eine optimale Haftung der späteren Beschichtung auf dem Werkstück sichergestellt.

Trocknung und Vorbereitung: Die Teilewerden für den nachfolgenden Beschichtungsprozess vorbereitet, z.B. Maskieren der nicht zu beschichtenden Flächen, Gewinde usw.

Auswahl und Applikation des Beschichtungsmaterials:
Zunächst wird das geeignete Beschichtungsmaterial entsprechend den technischen und optischen Anforderungen des Projekts ausgewählt und anschließend auf die vorbereiteten Teile appliziert.

Gleichmäßiger Farbauftrag:
Dabei wird besonders auf einen gleichmäßigen Farbauftrag geachtet, wobei sowohl die geforderte Schichtdicke als auch sämtliche spezifischen Anforderungen berücksichtigt werden.

Einbrennen im Ofen:
Nach dem Beschichten erfolgt das Einbrennen im Ofen, das exakt nach den vorgegebenen Temperatur- und Zeitparametern durchgeführt wird, um die gewünschte Aushärtung und Haftung zu gewährleisten.

Kontrollierte Abkühlung:
Abschließend durchlaufen die beschichteten Teile eine Abkühlphase unter kontrollierten Bedingungen, um eine hohe Oberflächenqualität und die erforderliche Beständigkeit des Endprodukts sicherzustellen.

Sicht- und Maßkontrolle:
Die beschichteten Teile werden zunächst einer sorgfältigen Sicht- und Maßkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen.

Prüfung von Haftung und Schichtdicke:
Falls erforderlich, werden zusätzlich Hafttests sowie Messungen der Schichtdicke durchgeführt, um die Einhaltung aller technischen Vorgaben zu überprüfen

Nacharbeit bei Mängeln:
Sollten dabei Abweichungen oder Mängel festgestellt werden, erfolgt eine gezielte Nacharbeit, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten

Endmontage oder Versandvorbereitung:
Abschließend werden die Teile entweder zu Baugruppen montiert oder für den Versand vorbereitet, damit sie termingerecht und in einwandfreiem Zustand an den Kunden ausgeliefert werden können.

Schutzgerechte Verpackung:
Die fertigen Teile werden zunächst unter Berücksichtigung der jeweiligen Transportanforderungen sorgfältig und sachgerecht verpackt, um sie optimal vor Beschädigungen zu schützen.

Kennzeichnung und Dokumentation:
Anschließend erfolgt die eindeutige Kennzeichnung der Sendung sowie die vollständige Dokumentation aller relevanten Lieferinformationen.

Organisation des Versands:
Der Versand wird daraufhin entweder durch die hauseigene Logistik oder in Zusammenarbeit mit einer Spedition organisiert, wobei stets auf einen reibungslosen Ablauf geachtet wird.

Zustellung an den Kunden:
Schließlich wird die Lieferung termingerecht und vollständig an den Kunden zugestellt, sodass dieser die Ware fristgerecht und in einwandfreiem Zustand erhält